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       精密活塞杆采用滾壓加工。表麵殘餘壓應力有利於密封表麵的微裂紋，阻礙腐蝕擴展。從而提高了活塞杆表麵的耐蝕性，延緩或擴展了活塞杆的疲勞裂紋，提高了活塞杆的疲勞強度。通過滾壓成形，在滾壓表麵形成冷硬層，減少了磨削副接觸麵的彈塑性變形，提高了圓柱杆表麵的耐磨性，避免了磨削燒傷。軋製後表麵粗糙度的降低可以提高匹配性能。同時，減少了活塞運動時密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了氣缸的整體使用壽命。軋製工藝是一種高效、高質量的工藝措施。采用直徑160mm的鏡麵切割45鋼無縫管軋製頭，驗證了軋製效果。軋製後，氣缸體表麵粗糙度由ra3.2-6.3um降低到ra0.4-0.8um，氣缸體表麵硬度提高約30%，氣缸體表麵疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命是磨削工藝的2-3倍，軋製工藝是磨削工藝的15倍。以上數據表明，該軋製工藝是有效的，可大大提高活塞杆的表麵質量。

　　精密活塞杆的工作方式是往複運動。為了提高活塞杆的使用壽命，減少活塞杆的磨損環，選擇合金結構鋼作為坯料。活塞杆是小批量生產的。為了提高輸出功率，應采用自由鍛造法生產坯料。精密活塞杆采用精密冷拔、精密磨削、高精度拋光等先進技術製造。各項技術指標均達到並超過標準。它可直接用於氣缸、氣缸、減震器和活塞杆。廣泛應用於液壓氣動、紡織印染、印刷機械導軌、壓鑄機、注塑機導軌、噴射器和四柱液壓機導軌。現代的辦公機器，如複印機、高速打印機和打印機導軌，都是由精密的細長軸製成的。一些行業和產品。